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反向单轨输送方式的缺点
反向单轨输送方式与双链输送方式相比缺点主要表现在：
(1)由于有部分输送链条位于室体外部，因此导致运行时车间噪音较大：而双链输送方式几乎所有设备都位于室体内部．相对噪音较小。
(2)爬坡角度较小导致爬坡距离很长．需要做较长的室体用于升降段：而双链输送方式可以利用升降机垂直升降进入烘房．室体长度相对缩短了很多.
(3)油于运行时托架连同橇体和工件一起进人烘干室．而双链输送方式仅有橇体和工件进入烘干室．因此反向单轨方式的运行费用相对双链输送方式会高一些.
(4)由于反向单轨有垂直转弯和水平转弯．因此工件间距相对较大，必然导致同样的烘干时间室体长度必然会长一些.
(5)单轨输送会导致运行时工件的横向摆动相对较大.
(1)由于有部分输送链条位于室体外部，因此导致运行时车间噪音较大：而双链输送方式几乎所有设备都位于室体内部．相对噪音较小。
(2)爬坡角度较小导致爬坡距离很长．需要做较长的室体用于升降段：而双链输送方式可以利用升降机垂直升降进入烘房．室体长度相对缩短了很多.
(3)油于运行时托架连同橇体和工件一起进人烘干室．而双链输送方式仅有橇体和工件进入烘干室．因此反向单轨方式的运行费用相对双链输送方式会高一些.
(4)由于反向单轨有垂直转弯和水平转弯．因此工件间距相对较大，必然导致同样的烘干时间室体长度必然会长一些.
(5)单轨输送会导致运行时工件的横向摆动相对较大.
